抛光是指利用机械、化学或电化学作用降低工件表面粗糙度，从而获得光亮或消除光泽，使表面光滑的加工方法。可用于工件的镀前准备，也可用于镀后的精加工。目前广泛应用于手机、家电、汽车等各个行业。抛光工艺种类繁多，有机械抛光、电解抛光、化学抛光和等离子抛光等。今天我们就来看看这四种抛光工艺的优缺点对比。
第一种——机械抛光
机械抛光主要由电机和抛光盘组成。根据被抛光产品的不同材质，在抛光盘上放置不同材质的抛光耗材，粗抛和精抛耗材的选择是不同的。抛光时，应将试样的研磨面均匀、平整地压在旋转的抛光盘上。沿圆盘边缘向中心连续作径向往复运动。通过超细抛光粉（液）与研磨面的相对研磨和滚动作用，消除研磨痕迹，获得光亮的镜面。
机械抛光的优缺点：
优点是成本低，操作简单。
缺点是效率低，占用大量劳动力，劳动强度大，耗电耗材多。容易造成抛光面不平整，抛光时间难以控制。
第二种——电解抛光
电解抛光是阳极抛光的一种，是根据阳极先溶解在特定的电解液中，在适当的电流密度下进行抛光的一种抛光方法。电解加工，又称电解抛光。目前，不锈钢电解抛光受到越来越多企业的青睐，是一种环保型抛光。
电解抛光的优缺点：
优点是可以抛光硬质材料、软质材料、薄壁、复杂形状，以及用机械方法难以抛光的小零件和产品。抛光时间短，生产效率高，成本低。 ，增加产品表面的耐腐蚀性能，不会造成金属表面变形等；
缺点是预抛光处理较复杂，电解液通用性差，使用寿命短，腐蚀性强，处理困难。
第三种——化学抛光
化学抛光类似于电解抛光，依靠化学试剂它是通过化学蚀刻选择性溶解试样表面凹凸不平的区域，消除磨痕和蚀刻找平的一种方法。化学抛光可作为电镀的前处理工艺，也可在抛光后加上必要的防护措施后直接使用。
化学抛光的优缺点：
优点是化学抛光设备简单，生产效率高，可以处理形状比较复杂的零件；
缺点是抛光质量不如电解抛光，所用抛光液使用寿命短。再生是困难的。化学抛光作业过程中，硝酸会放出大量黄褐色有害气体，对环境污染非常严重。
第四种——等离子抛光
等离子抛光是一种新型环保抛光工艺，又称纳米抛光。划痕。广泛应用于消费电子、家具、医疗、汽车、航空航天等领域。
等离子抛光的优缺点：
操作简单、质量好、效率高、适用范围广；
等离子抛光的缺点，它只作用于金属表面的微观整平。宏观整平靠机械抛光。等离子抛光对材料化学成分的不均匀性和微观偏析特别敏感，以至于金属基体和非金属杂质之间总是存在严重的侵蚀。有时，冶金状态不好，金属颗粒尺寸结构不均匀，轧制痕迹，盐类或氧化物的污染，过度酸洗和过度淬火都会对等离子抛光生产产生不利影响。
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